铝合金牌号系列对比及选型指南

材料与逻辑，从原子到结构，从数据到洞察关注

一、铝合金分类体系

铝合金按加工方法分为两大类：

分类	命名规则	典型工艺	占比
变形铝合金（Wrought）	四位数字（1xxx~8xxx）	挤压、轧制、锻造、冲压	~80%
铸造铝合金（Cast）	三位数字+小数（A356.0、ADC12）	压铸、砂铸、金属模铸造	~20%

按是否可热处理强化分：

类型	系列	强化方式	强度上限
不可热处理	1xxx、3xxx、4xxx、5xxx	加工硬化（应变硬化）	~300 MPa
可热处理	2xxx、6xxx、7xxx	析出强化（时效硬化）	~660 MPa

二、变形铝合金八大系列总览

系列	主合金元素	强度等级	耐蚀性	可焊性	可加工性	阳极氧化	代表牌号
1xxx	纯铝（≥99%）	★	★★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★★	1050、1100
2xxx	铜（Cu）	★★★★	★★	★★	★★★★	★★	2024、2014
3xxx	锰（Mn）	★★	★★★★	★★★★	★★★★	★★★★	3003、3105
4xxx	硅（Si）	★★	★★★★	★★★★★	★★★	★★★	4032、4043
5xxx	镁（Mg）	★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★	★★★★	5052、5083
6xxx	镁+硅（Mg+Si）	★★★	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★★	6061、6063
7xxx	锌（Zn）	★★★★★	★★	★★	★★★	★★	7075、7050
8xxx	其他（Li、Fe等）	★★★	★★★	★★★	★★★	★★★	8011、8090

三、各系列详细分析

3.1 1xxx 系列 — 纯铝

合金元素： 铝含量 ≥99.00%（如 1050 = Al≥99.50%）

特性	评价
优点	耐腐蚀性最佳、导电导热性最优、成形性极好、阳极氧化效果最好
缺点	强度极低（抗拉 70~110 MPa）、不可热处理强化
加工	极易成形，可深冲、弯曲，但切削性差（太软粘刀）
焊接	极好，所有焊接方法均适用

典型应用： 铝箔、食品包装、化工容器、导电母排、装饰件、反射板

常用牌号：

牌号	Al含量	典型用途
1050	≥99.50%	化工设备、食品容器
1060	≥99.60%	导电材料、散热器
1100	≥99.00%	通用纯铝、装饰件
1200	≥99.00%	铝箔、包装

3.2 2xxx 系列 — 铝铜合金

合金元素： Cu 2~6%（部分含 Mg、Mn）

特性	评价
优点	高强度（可达 470 MPa）、疲劳强度优异、切削性好
缺点	耐腐蚀性差（铜导致晶间腐蚀）、可焊性差、阳极氧化效果差
加工	切削性优良（T态），但成形性一般（退火态可成形）
焊接	差，仅摩擦焊可行，常规熔焊易产生热裂纹

典型应用： 飞机结构件（蒙皮、翼梁）、汽车轮毂、齿轮、高强度紧固件

常用牌号：

牌号	抗拉（MPa）	屈服（MPa）	特点
2024-T4	469	324	航空主力合金，疲劳强度高
2014-T6	483	414	锻造件常用，强度高于 2024
2A12	470	325	国标牌号，等同于 2024

2xxx 系列的致命弱点： 含铜导致耐腐蚀性差，在潮湿/盐雾环境中易发生晶间腐蚀和剥落腐蚀。必须做涂层保护（底漆 + 面漆）或包铝处理（Alclad）。阳极氧化效果差，膜层偏暗不均匀。

3.3 3xxx 系列 — 铝锰合金

合金元素： Mn 0.5~1.5%

特性	评价
优点	耐腐蚀性好、成形性优良、可焊性好、成本低
缺点	强度低（抗拉 110~200 MPa）、不可热处理强化、装饰性一般
加工	深冲性能优异，适合冲压件
焊接	好，TIG/MIG 均可

典型应用： 饮料罐体、屋顶板、热交换器、化工储罐、灯具壳体

常用牌号：

牌号	抗拉（MPa）	特点
3003-H14	150	最通用的 3 系合金，用途最广
3004-H34	200	含 Mg，强度略高于 3003
3105-H25	170	屋顶/墙面用铝

3.4 4xxx 系列 — 铝硅合金

合金元素： Si 4~13%

特性	评价
优点	熔点低（可降 100°C 以上）、流动性好、焊接填充材料首选
缺点	强度低、用途窄、阳极氧化后颜色偏暗灰
加工	主要用于焊丝和钎料
焊接	极好，是铝合金焊接的标准填充材料

典型应用： 焊丝/焊条、钎焊板、汽车活塞、建筑构件

常用牌号：

牌号	Si 含量	用途
4043	4.5~6.0%	通用焊丝（焊 6xxx 系列）
4047	11~13%	钎焊板、汽车散热器
4032	11~13% + Cu/Mg/Ni	锻造活塞

3.5 5xxx 系列 — 铝镁合金

合金元素： Mg 0.5~6%（部分含 Mn、Cr）

特性	评价
优点	耐腐蚀性最优（尤其海洋环境）、可焊性极好、疲劳强度高、成形性好
缺点	强度中等（不可热处理）、高 Mg 合金有应力腐蚀风险（>65°C）、切削性一般
加工	冷成形性好，可弯曲、深冲
焊接	极好，是海洋/压力容器首选

典型应用： 船舶结构、海洋平台、压力容器、汽车油箱、建筑幕墙、飞机翼肋

常用牌号：

牌号	抗拉（MPa）	屈服（MPa）	延伸率	特点
5052-H32	228	193	12%	通用中强度板，应用最广
5052-O	193	89	25%	退火态，深冲成形用
5083-H116	317	228	16%	船用/海洋专用，高强度
5086-H32	275	195	14%	海洋环境中等强度
5754-H22	240	185	11%	汽车结构件（欧标常用）

5xxx vs 6xxx 选型： 5xxx 不可热处理但耐腐蚀更好，适合海洋/化工；6xxx 可热处理且综合性能更均衡，适合结构件/型材。

3.6 6xxx 系列 — 铝镁硅合金（最通用）

合金元素： Mg 0.4~1.2% + Si 0.3~1.5%（形成 Mg₂Si 析出相）

特性	评价
优点	综合性能最均衡、可热处理强化、挤压性极好、可焊性好、阳极氧化效果最佳、耐腐蚀好
缺点	强度不如 2xxx/7xxx（T6 态 ~310 MPa）、焊接后热影响区强度下降
加工	挤压性最佳，CNC 加工性优良
焊接	好（TIG/MIG），但焊缝附近强度下降 30~40%

典型应用： 建筑型材（窗框、幕墙）、汽车车身/底盘、自行车架、家具、机械结构件

常用牌号详细对比：

参数	6061-T6	6063-T6	6082-T6	6005A-T6
抗拉（MPa）	310	245	340	300
屈服（MPa）	275	215	290	260
延伸率	12%	10%	10%	9%
硬度（HB）	95	75	100	90
挤压性	良	最优	良	优
阳极氧化	最好	好	好	好
可焊性	好	好	好	好
成本（相对）	1.0x	0.9x	1.1x	1.0x
典型用途	结构件/通用	建筑型材/装饰	欧洲标准结构件	轨道交通

6061 vs 6063： 6061 强度更高，适合承力结构件；6063 挤压性更好、表面质量更优，适合建筑型材和装饰件。两者占铝型材市场的 80% 以上。

3.7 7xxx 系列 — 铝锌合金（超高强度）

合金元素： Zn 3~8%（部分含 Mg、Cu、Cr）

特性	评价
优点	强度最高（抗拉可达 572 MPa）、比强度最优（接近钢）、硬度高
缺点	耐腐蚀性差（尤其含 Cu 的）、可焊性差、成本高（1.8~2.5 倍于 6061）、阳极氧化效果差
加工	CNC 加工性好但刀具磨损快（含 Cu 牌号）
焊接	差，7xxx 含 Zn 焊接易产生热裂纹

典型应用： 航空航天结构件、自行车/赛车零件、攀岩装备、模具、高强度紧固结构

常用牌号详细对比：

参数	7075-T6	7050-T7451	7005-T6	7A04
抗拉（MPa）	572	517	390	540
屈服（MPa）	503	455	350	480
延伸率	11%	12%	12%	8%
硬度（HB）	150	135	105	140
耐腐蚀	差	改善（T7 过时效）	中等	差
可焊性	差	差	中等	差
成本	1.8~2.5x	2.0~3.0x	1.5x	1.5x

7075 vs 6061 选型决策树：
强度是核心需求（航空/赛车/模具） → 7075
需要焊接 → 6061（7075 不可焊）
需要阳极氧化 → 6061（7075 氧化效果差）
需要耐腐蚀 → 6061 或 5052
成本敏感 → 6061（便宜一半）

3.8 8xxx 系列 — 其他合金

合金元素： Li（铝锂）、Fe、Sn 等

特性	评价
优点	铝锂合金密度更低、刚度更高
缺点	成本高、加工难度大、应用范围窄
应用	航空航天减重（8090）、铝箔（8011）、锂电池铝箔

四、铸造铝合金对比

铸造铝合金使用独立的命名体系（AA 三位数+小数），按工艺分为压铸和重力/低压铸造两大类。

4.1 主要铸造合金对比

参数	ADC12 (A383)	A380	A356	A360	AlSi10Mg
标准	JIS	ASTM	ASTM	ASTM	EN
Si 含量	9.6~12%	7.5~9.5%	6.5~7.5%	9~10%	9~11%
Cu 含量	1.5~3.5%	3~4%	≤0.2%	≤0.6%	≤0.1%
Mg 含量	≤0.3%	≤0.3%	0.25~0.45%	0.4~0.6%	0.2~0.45%
抗拉（MPa）	310	320	262（T6）	325	295
屈服（MPa）	—	160	186（T6）	170	215
延伸率	1.5%	3.5%	8%（T6）	5%	5%
硬度（HB）	80~90	80	70（T6）	85	85
铸造方式	高压压铸	高压压铸	砂铸/金属模/低压	高压压铸	砂铸/金属模
流动性	★★★★★	★★★★	★★★	★★★★	★★★
可焊性	差	差	好	中等	好
耐蚀性	中等	中等	好	中等	好
阳极氧化	差（高 Si）	差（高 Cu）	好	中等	中等
成本	低	低	中	中	中高

4.2 压铸铝合金选型要点

需求	推荐合金	理由
大批量复杂结构件	ADC12 / A380	流动性最好，适合薄壁复杂件，成本低
需要 T6 热处理	A356	T6 后强度高、延伸率好（8%）
需要焊接组装	A356 / AlSi10Mg	低 Cu 含量，焊接性好
高耐腐蚀（户外/海洋）	A356	低 Cu，自然氧化膜保护好
阳极氧化外观件	A356	低 Si 低 Cu，氧化效果可接受
尺寸精度要求高	ADC12 / A380	压铸尺寸一致性好

ADC12 是压铸的”万金油”： 80% 的压铸件用 ADC12/A380，综合性能平衡、成本低、铸造性好。只有需要焊接、高强度或阳极氧化时才换 A356。

4.3 压铸铝合金的前处理特殊性

合金	脱脂方式	碱蚀	出光/除灰	原因
ADC12 / A380	酸性脱脂	不碱蚀	含 HF 或环保除灰剂	高 Si（10%+），碱蚀会留硅灰
A356	碱性或酸性均可	轻度碱蚀	硝酸出光	低 Si 低 Cu，前处理较容易
AlSi10Mg	酸性脱脂	轻度碱蚀或不碱蚀	含 HF 除灰	高 Si，与 ADC12 类似

五、综合性能雷达图对比（定性）

六、常见牌号数据速查表

牌号	系列	抗拉 MPa	屈服 MPa	延伸率	密度 g/cm³	硬度 HB	导热 W/mK	可焊	阳极
1050-O	1xxx	65	28	43%	2.71	25	220	✅	✅✅
1100-H14	1xxx	110	95	10%	2.71	32	220	✅	✅✅
2024-T4	2xxx	469	324	20%	2.78	120	121	❌	❌
3003-H14	3xxx	150	145	10%	2.73	40	180	✅	✅
5052-H32	5xxx	228	193	12%	2.68	60	138	✅	✅
5083-H116	5xxx	317	228	16%	2.66	75	117	✅	✅
6061-T6	6xxx	310	275	12%	2.70	95	167	✅	✅✅
6063-T6	6xxx	245	215	10%	2.69	75	201	✅	✅✅
6082-T6	6xxx	340	290	10%	2.71	100	180	✅	✅
7075-T6	7xxx	572	503	11%	2.81	150	130	❌	❌
7050-T7451	7xxx	517	455	12%	2.83	135	157	❌	❌
ADC12	压铸	310	155	1.5%	2.64	85	96	❌	❌
A380	压铸	320	160	3.5%	2.71	80	96	❌	❌
A356-T6	铸铝	262	186	8%	2.68	70	151	✅	✅

七、选型决策矩阵

7.1 按应用场景推荐

应用场景	首选	备选	避免
建筑型材（窗框/幕墙）	6063	6061	7xxx（阳极差）
机械结构件	6061-T6	6082-T6	纯铝（太软）
飞机结构件	2024-T4 / 7075-T6	7050	5xxx（强度不够）
船舶/海洋结构	5083	5052	2xxx/7xxx（腐蚀差）
汽车车身板	5182 / 6016	5754	7xxx
压铸件（大批量）	ADC12 / A380	—	6061（不适合压铸）
压铸结构件（高强度）	A356-T6	AlSi10Mg	ADC12（不可 T6）
散热器/热管理	6063 / 6061	1xxx	7xxx（导热差）
电子产品外壳	5052 / 6061	3003	ADC12（外观差）
食品/化工容器	1050 / 3003	5052	2xxx/7xxx
焊接结构件	5083 / 5052	6061	2xxx/7xxx
模具	7075	6061	纯铝
导电母排	1xxx（1350）	6101	7xxx

7.2 按加工工艺推荐

加工方式	首选	原因
挤压	6063 > 6061 > 6005A	挤压性最好
CNC 加工	6061 > 7075 > 2024	切削性好，尺寸稳定
冲压/深冲	5052-O > 1100 > 3003	成形性最佳
焊接	5052/5083 > 6061 > A356	可焊性 + 焊后强度
阳极氧化	6061 > 6063 > 5052	氧化膜质量最好
压铸	ADC12 > A380 > A356	流动性 + 成本
钣金折弯	5052-H32 > 6061-O	弯曲不开裂

八、表面处理兼容性总结

这是与前面两份调研报告（底涂工艺、脱脂工艺）直接相关的部分：

牌号	脱脂	碱蚀	化学转化	阳极氧化	粉末喷涂	备注
1xxx	碱性	轻度	✅	✅✅ 最佳	✅	最易处理
2xxx	酸性	轻度或不碱蚀	✅	❌ 偏暗不均	✅（需底涂）	含 Cu，前处理需谨慎
3xxx	碱性	标准	✅	✅ 好	✅	常规处理
5xxx	碱性	标准	✅	✅ 好	✅	常规处理
6061	碱性	标准	✅	✅✅ 最好	✅	最通用，工艺最成熟
6063	碱性	标准	✅	✅ 好	✅	型材标准
7075	酸性	轻度	✅	❌ 偏暗/棕色	✅（需底涂）	含 Zn/Cu，阳极效果差
ADC12	酸性	不碱蚀	✅（需专用）	❌ 高 Si 发灰	✅（需底涂）	前处理最特殊
A380	酸性	轻度或不碱蚀	✅	❌ 高 Cu	✅（需底涂）	类似 ADC12
A356	碱性/酸性均可	轻度	✅	✅ 可接受	✅	铸铝中最好处理

九、关键结论

6xxx 系列（尤其 6061/6063）是工业铝材的绝对主力，占铝材用量的 50% 以上，综合性能最均衡
压铸铝（ADC12/A380）是前处理的最大挑战，高硅高铜导致碱性脱脂/碱蚀/阳极氧化全部受限
7075 强度无敌但代价大：不可焊、阳极差、耐腐蚀差、贵 2 倍，只在强度是核心需求时使用
5xxx 是耐腐蚀+可焊的首选，海洋/船舶/化工场景不可替代
选型的核心三角：性能需求 × 加工可行性 × 成本，三者不可能同时最优，需要根据优先级取舍

十、来源

百度百科 — 铝合金脱脂剂 — 2026-09-07
百度B2B百科 — 压铸铝合金材料选型指南 — 2026-09-07
宏久压铸 — 如何正确选择铝合金压铸用特殊合金 — 2026-09-07
EMP Tech — 为什么铝合金 ADC12 是压铸的首选 — 2026-09-07
Sinbo Machining — 铝合金 CNC 加工指南：6061、7075、5052 选型对比 — 2026-09-07
SendCutSend — 5052 vs 6061 vs 7075 Comparison — 2026-09-07
Fictiv — Pros and Cons of Different Aluminum Alloys — 2026-09-07
ESAB — 铝合金命名系统 — 2026-09-07
河南永通铝业 — 铝及铝合金的八大系列编号 — 2026-09-07
德冠铝业 — 铝合金种类介绍 — 2026-09-07
Total Materia — 铝材料牌号 — 2026-09-07
铸造中国 — A356 与 A380 铝合金对比 — 2026-09-07

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